“主風(fēng)機風(fēng)量、壓力、電流、溫度、振動等指標(biāo)正常，功率數(shù)值由1000變成-200，節(jié)能效果明顯。”2月25日，遼陽石化成功實施催化裂化裝置煙機在線擾動除垢，并首次在高于0℃的環(huán)境下實現(xiàn)煙機從“耗電”到“發(fā)電”的逆轉(zhuǎn)。

　　催化煙機是利用高溫?zé)煔庾龉Φ年P(guān)鍵設(shè)備，也是催化裝置節(jié)能降耗的核心設(shè)備之一。當(dāng)煙機給出功率大于主風(fēng)機所需功率時，電動發(fā)電機就不需要向主風(fēng)機提供能量，達(dá)到一定條件時，可以反向發(fā)電。遼陽石化針對裝置運行時間增加，催化煙機結(jié)垢趨勢增加，煙機輸出功率逐漸降低的實際，結(jié)合核心設(shè)備全部國產(chǎn)化的特點，決定對催化煙機進(jìn)行在線擾動除垢，降低物耗能耗，實現(xiàn)裝置運行經(jīng)濟(jì)效益最大化。

　　該公司技術(shù)人員圍繞提質(zhì)增效開展攻關(guān)，查閱大量資料，向兄弟企業(yè)取經(jīng)，完善煙機擾動方案。2月24日早8時，催化裂化裝置開始降量運行；9時，備用主風(fēng)機啟動，隨后主備風(fēng)機開始切換，煙機降溫擾動在線除垢，全部操作按計劃方案順利進(jìn)行。整個切換過程中，攻關(guān)小組成員全程現(xiàn)場指導(dǎo)操作。16時30分，裝置進(jìn)料量恢復(fù)至244噸/時，各項參數(shù)達(dá)標(biāo)受控，整個在線擾動除垢過程一氣呵成。

　　在線擾動除垢后，催化裂化裝置主風(fēng)機組電機功率由5500千瓦/時下降至950千瓦/時。經(jīng)測算，每天可節(jié)約成本4.6萬元，裝置能耗大幅降低，節(jié)能效果超過預(yù)期。

（來源：中國化工報）