清洗現(xiàn)場爆發(fā)硫化氫中毒事件 如何才能避免？

2017年11月18日19點15分左右，大連某煉化公司硫磺裝置現(xiàn)場進行設(shè)備檢修作業(yè)和換熱器管束化學清洗過程中，施工方在加入清洗劑過程中，產(chǎn)生大量硫化氫氣體，造成9人中毒，截止發(fā)稿事件，其中3人死亡，6人仍在住院觀察。

模擬硫化氫中毒現(xiàn)場搶救資料圖

得到事故通報后，筆者第一時間聯(lián)系中國工業(yè)清洗協(xié)會專家委員會資深專家、教授級高級工程師郭強，請他解讀此次重大清洗安全事故案例。

筆 ?者：郭老師您好，發(fā)生這次重大清洗安全事故的最主要原因是什么呢？

郭老師：現(xiàn)在的煉油企業(yè)使用的原料絕大多數(shù)是高含硫的原油，在原油裂解過程中都有大量的硫化物在密閉的裝置系統(tǒng)中運行，硫化亞鐵、硫醇、硫化氫等含硫物料是煉化裝置中硫腐蝕的主要產(chǎn)物，運行設(shè)備停運后如果沒有氮氣置換與蒸汽吹掃，接觸空氣中的氧氣會自行燃燒，損害設(shè)備，造成重大事故。

目前國內(nèi)煉化企業(yè)對生產(chǎn)安全已經(jīng)相當重視，各項安全制度措施都非常健全，相信裝置停車檢修前一定都會進行氮氣置換和蒸汽吹掃工作，置換去除絕大多數(shù)的含硫物料后，才會打開設(shè)備進行下一步的檢修工作，所以說造成這次事故的最主要原因還是因為清洗換熱器時清洗劑選用不當，設(shè)備中殘留的含硫化合物與酸性清洗劑中的氫離子發(fā)生了化學反應(yīng)，生成了大量硫化氫氣體，現(xiàn)場沒有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，通風不暢，結(jié)果造成這次重大傷亡清洗事故。

硫化亞鐵與酸性清洗劑的具體反應(yīng)方程式如下：

FeS+2HCl = H₂S+FeCl₂

FeS+H₂SO₄ = H₂S+FeSO₄

筆 ?者：施工方的清洗技術(shù)方案及安全措施看來都不到位啊

郭老師：目前，事故原因還在調(diào)查之中，不便下結(jié)論。但據(jù)個人分析推測：清洗藥劑選擇上出現(xiàn)一些問題，不應(yīng)該采用酸性清洗劑處理含硫設(shè)備的技術(shù)方案；同時，施工方案，安全措施，應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場危險源辨識等工作的確認應(yīng)該存在遺憾；另外，施工管理上也對清洗作業(yè)的安全管理似乎也存在缺憾。以上諸因素綜合促成了這次惡性安全事故的發(fā)生。

筆 ?者：那應(yīng)該怎么做才能避免諸如此類的事故發(fā)生呢？

郭老師：首先要做好安全預(yù)防措施，含硫化氫區(qū)域單位尤其要做好防中毒工作，各類施工作業(yè)前要嚴格按照要求監(jiān)測有毒有害氣體含量，進入受限空間作業(yè)務(wù)必全程實施監(jiān)測有毒有害氣體和含氧量，并做好局部排風和全面通風，作業(yè)人員要正確穿戴勞動防護用品，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。當長時間作業(yè)時，建議配備中壓長管供氣系統(tǒng)（OMBA中壓呼吸防護系統(tǒng)）等產(chǎn)品，既適合長時間多人作業(yè)操作，避免去充氣站反復充氣的繁瑣，也可在有毒氣出現(xiàn)時報警切換到備用氣源，讓作業(yè)人員及時逃生，最大限度的提高企業(yè)的生產(chǎn)安全性。

加強含硫化氫容器、管道、儲罐等存在硫化氫泄露風險部位的檢測，檢測作業(yè)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程并且做好監(jiān)護。配備固定及移動式硫化氫檢測報警裝置、空氣呼吸器要定期檢驗，確保正常使用。

清洗作業(yè)要嚴格按照各方聯(lián)合審核批準的施工方案進行，在清洗工藝方面，有條件的話應(yīng)該先進行除臭工序和硫化亞鐵鈍化工序，除臭工序?qū)嶋H上就是加入脫硫劑去除設(shè)備內(nèi)經(jīng)過蒸汽吹掃后殘留下來的硫醇、硫化亞鐵、硫化氫等含硫物料，鈍化工序是在裝置系統(tǒng)中加入硫化亞鐵鈍化劑，防止硫化亞鐵自燃。隨后在去除設(shè)備及管束內(nèi)的物料垢時一定要使用中性清洗劑或螯合除垢劑進行清洗除垢，同時做好現(xiàn)場通風措施，隨時使用儀器檢測，確保萬無一失。

（微信號industry-clean訊）