中韓石化實現(xiàn)檢修“油不落地、氣不上天”

6月8日，歷時25天檢修的中韓石化烯烴分部碳五分離裝置一次開車成功，產出合格聚合級異戊二烯產品。此次檢修，該裝置以“綠色檢修、環(huán)保檢修”為前提，實現(xiàn)系統(tǒng)全密閉退料蒸煮，優(yōu)化水洗方案，達到“油不落地、氣不上天”的環(huán)保檢修要求。

在檢修退料階段，該裝置根據(jù)往年檢修經(jīng)驗與教訓，將萃取系統(tǒng)按照單個塔為單元隔離成11個小單元，責任到人，11個塔系統(tǒng)單個逐一退料，實現(xiàn)殘余物料完全排入物料收集罐，保證了設備拆解時不存在有物料落地污染現(xiàn)場的情況。

裝置優(yōu)化水洗蒸煮過程，將第一萃取系統(tǒng)、第二萃取系統(tǒng)幾個塔串聯(lián)起來，從塔頂洗到塔釜，最后送入廢水罐，實現(xiàn)了對塔盤的徹底水洗。系統(tǒng)蒸煮采用密閉式蒸煮，塔釜進蒸汽，塔頂火炬線排廢氣，徹底蒸煮，最終達到設備開人孔、法蘭沒有廢氣上天的要求。

設備內物料高溫下聚合結焦是DMF萃取法分離碳五的最大工藝特性。設備檢修階段，裝置將拆解下來的塔盤、換熱器、管道統(tǒng)一安排到專門的清洗場地進行清洗，縮小焦質清理范圍，方便后期集中清理現(xiàn)場衛(wèi)生；容器內清焦采用塑料包裝袋裝袋帶出集中擺放，及時轉運。

針對施工現(xiàn)場，裝置實施強有力的“5S”管理，現(xiàn)場雜物、工業(yè)垃圾及時帶走，現(xiàn)場始終保持著干凈整潔的檢修面貌。

裝置吹掃氣密采用系統(tǒng)隔離法，縮小泄漏點排查范圍，提高氣密效率，縮短開工準備時間。針對泄漏點立即安排維保人員及時緊漏，不放過任何一臺設備、任何一條管線的微小細節(jié)，開工階段現(xiàn)場無任何泄漏異味散出。

裝置還總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作，提高操作人員操作水平。班員密切關注開工現(xiàn)場設備運行情況，針對開工數(shù)據(jù)及時匯報，及時調整操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，6月8日14時10分，裝置生產出純度99.99%的聚合級異戊二烯，標志著進入下一個周期生產。

（來源于中國石化新聞網(wǎng)）