王二注水站內(nèi)，隨著收水方罐內(nèi)大片的黑色垢渣越來(lái)越多，低壓輸水管道內(nèi)沖刷出的污水越來(lái)越清亮，緊緊盯著出水口一圈穿紅色工衣的施工和技術(shù)人員懸著的心終于掉下來(lái)了，王一至王二站DN200低壓玻璃鋼輸水管道首次氣水脈沖清洗試驗(yàn)宣布成功。這是江漢采油廠首條采用氣水脈沖技術(shù)清洗的玻璃鋼管道，它的成功標(biāo)志著占全廠65%的玻璃鋼管道終于擁有了可靠的清洗除垢技術(shù)。

長(zhǎng)期以來(lái)，高礦化度污水帶來(lái)的管道腐蝕結(jié)垢問(wèn)題始終困擾著注水技術(shù)人員，由于沿程水質(zhì)污染，站內(nèi)處理合格污水輸送至井口后很多發(fā)黑變臭水質(zhì)惡化給油田開(kāi)發(fā)和管理帶來(lái)嚴(yán)重影響。近年來(lái)隨著我廠把井口水質(zhì)治理作為注水管理的重中之重注水管網(wǎng)整體清洗工作也緊鑼密鼓開(kāi)始推進(jìn)，但面對(duì)占全廠一半以上的玻璃鋼管線，工程技術(shù)人員不由皺起了眉頭，由于玻璃鋼管材內(nèi)壁光滑易損，常用的空穴射流清洗工藝顯然難以適用，施工單位進(jìn)行了多次改進(jìn)但依然不能達(dá)到滿意效果。怎么辦？“工欲善其事，必先利其器”。技術(shù)人員和施工單位一起在網(wǎng)上浩如煙海的資料中進(jìn)行了檢索，經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)資料和深入探討，氣水脈沖沖洗技術(shù)這一近幾年發(fā)展起來(lái)的新工藝開(kāi)始進(jìn)入技術(shù)人員視野。氣水脈沖沖洗是采用空氣壓縮機(jī)和脈沖發(fā)生器，將氣體分段注入管道混合形成高速脈沖水氣流，使“紊流效應(yīng)”急劇增強(qiáng)，對(duì)管線內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)力攪動(dòng)、沖刷，使管壁上原油、氧化物、細(xì)菌產(chǎn)物等形成的垢污徹底沖刷干凈的技術(shù)。目前在少量油田已有應(yīng)用。能否把這一技術(shù)應(yīng)用于江漢油區(qū)注水玻璃鋼管道清洗？結(jié)合江漢油區(qū)垢樣組成和物理性質(zhì)，采油工藝研究所和施工單位決定先在王場(chǎng)油田優(yōu)選管線進(jìn)行試驗(yàn)，第一個(gè)目標(biāo)就選定了反復(fù)清洗失敗的王一至王二站低壓玻璃鋼輸水管道，為確保試驗(yàn)順利，采油工藝研究所、王場(chǎng)管理區(qū)、施工單位一起制定了周密的清洗方案。在現(xiàn)場(chǎng)人員的精心操作和配合下，經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的施工該條管道順利完成了氣水脈沖清洗工作。清洗過(guò)后管線出口懸浮物含量由109mg/l下降到37mg/l，含油由17mg/l下降到5.9mg/l，硫化物由5mg/l降為0?？粗悠恐星辶恋乃|(zhì)，在場(chǎng)的技術(shù)人員都露出了滿意的笑容。

目前，氣水脈沖清洗技術(shù)在我廠已開(kāi)始推廣應(yīng)用，累計(jì)清洗玻璃鋼干線6條12.17km。它的應(yīng)用成功為江漢采油廠順利開(kāi)展井口水質(zhì)治理提升工作提供了堅(jiān)實(shí)的支撐和保障。