在江漢采油廠王二注水站，隨著收水方罐內(nèi)的黑色垢渣被不斷沖洗出來，低壓輸水管道內(nèi)沖刷出的污水越發(fā)清亮，在場的工作人員都倍感欣慰，自此，該站DN200低壓玻璃鋼輸水管道首次氣水脈沖清洗試驗(yàn)宣布成功。這是江漢油田江漢采油廠首條采用氣水脈沖技術(shù)清洗的玻璃鋼管道，這次的成功預(yù)示著占全廠65%的玻璃鋼管道終于擁有了可靠的清洗除垢技術(shù)。

長期以來，高礦化度污水帶來的管道腐蝕結(jié)垢問題始終困擾著注水技術(shù)人員，由于沿程水質(zhì)污染，站內(nèi)處理合格污水輸送至井口后很多發(fā)黑變臭水質(zhì)惡化給油田開發(fā)和管理帶來嚴(yán)重影響。近年來，該廠把井口水質(zhì)治理作為注水管理的重中之重，注水管網(wǎng)整體清洗工作也緊鑼密鼓開始推進(jìn)，但面對(duì)占全廠一半以上的玻璃鋼管線，由于玻璃鋼管材內(nèi)壁光滑易損，常用的空穴射流清洗工藝顯然難以適用，施工單位進(jìn)行了多次改進(jìn)但依然不能達(dá)到滿意效果。技術(shù)人員和施工單位經(jīng)過查閱相關(guān)資料和深入探討，氣水脈沖沖洗技術(shù)這一近幾年發(fā)展起來的新工藝開始進(jìn)入技術(shù)人員視野，目前在少量油田已有應(yīng)用。能否把這一技術(shù)應(yīng)用于江漢油區(qū)注水玻璃鋼管道清洗？結(jié)合江漢油區(qū)垢樣組成和物理性質(zhì)，采油工藝研究所和施工單位決定先在王場油田優(yōu)選管線進(jìn)行試驗(yàn)，第一個(gè)目標(biāo)就選定了反復(fù)清洗失敗的王一至王二站低壓玻璃鋼輸水管道，為確保試驗(yàn)順利，采油工藝研究所、王場管理區(qū)、施工單位一起制定了周密的清洗方案。在現(xiàn)場人員的精心操作和配合下，經(jīng)過4個(gè)小時(shí)的施工該條管道順利完成了氣水脈沖清洗工作。清洗過后管線出口懸浮物含量由109毫克/升下降到37毫克/升，含油由17毫克/升下降到5.9毫克/升，硫化物由毫克/升降為零。

目前，氣水脈沖清洗技術(shù)在該廠推廣應(yīng)用，累計(jì)清洗玻璃鋼干線6條12.17千米。它的應(yīng)用成功為該廠順利開展井口水質(zhì)治理提升工作提供了堅(jiān)實(shí)支撐和保障。