此次停產(chǎn)檢修是清洗防腐一體化項目，涉及生產(chǎn)分離器、燃油閃蒸罐、CFU罐等大小容器21臺重點裝置?！肮ぷ魅蝿罩?、技術要求高”都給作業(yè)帶來不小的挑戰(zhàn)。西江24-3平臺和30-2平臺均已投產(chǎn)二十多年，容器清洗完成后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕情況嚴重，若不及時處理，一旦腐蝕泄露，嚴重影響油田穩(wěn)定生產(chǎn)和安全環(huán)保。

為了消除隱患，清洗團隊召開會議對腐蝕原因進行分析，發(fā)現(xiàn)容器存在濕腐蝕和干腐蝕缺陷，修復難度非常大。項目組組織各專業(yè)人員，開展頭腦風暴，最終決定使用高壓水清洗技術，確定腐蝕部位，然后對罐壁的腐蝕凹坑采用納塑鋼填平，待固化后，使用雙組份高壓無氣噴涂的作業(yè)方案。這樣既解決了人工噴涂厚度不均和涂層表面易出現(xiàn)缺陷等問題，又使漆層更具有耐蝕性。

與常規(guī)清洗防腐相比，新技術不僅縮短了一半的工期，提高了防腐層涂敷質(zhì)量，延長舊罐的使用年限，提高了壓力容器的安全使用性，而且降低了人工密閉空間作業(yè)的風險，實現(xiàn)了環(huán)保施工。

本次停產(chǎn)作業(yè)屬于高風險作業(yè)，時間緊、任務重，施工隊伍多，存在交叉作業(yè)。為保證現(xiàn)場作業(yè)安全，項目組對風險點進行全面系統(tǒng)的識別，并按照風險大小進行分級，制定相應的應對措施和應急措施，責任到人。

現(xiàn)場管控方面，項目組采取了一系列新舉措：通過在入場前對員工進行安全措施問詢，讓大家熟知作業(yè)風險及管控措施；通過推行目視化管理，將作業(yè)類別、注意事項、風險控制點、管控措施、物件擺放區(qū)域醒目地張貼出來，便于發(fā)現(xiàn)異常及時處理；通過設立曝光臺，對人員不安全行為進行曝光，讓大家引以為戒。通過多種舉措，時刻讓施工人員保持安而不忘危的警覺，杜絕安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)了停產(chǎn)安全作業(yè)。

施工期間受臺風“煙花”影響，清洗鐵軍經(jīng)受了狂風暴雨的洗禮。施工團隊在接到臺風預警后，領隊深入細致地做好各項防御準備工作。組織應急人員和應急物資，對清洗設備進行加固或轉(zhuǎn)移，重點加強員工防御應對指引，在臺風來臨前，各項防護措施落實到位，在大家共同努力下，各類設備未受到任何損失，全力確保了員工生命財產(chǎn)安全和生產(chǎn)正常運行。

炎熱夏季，南方高溫濕熱天氣持續(xù)席卷油田，讓經(jīng)常在北方施工的作業(yè)人員也吃盡了苦頭。為了防止員工中暑，項目組準備了防暑藥品，及時將藥品發(fā)放到每一位員工手中，同時和平臺協(xié)商從飲食方面為員工提供可靠保障，準備茶水和鹽水、西瓜等，為員工消暑解渴，做到工作防暑兩不誤。