近日，茂名石化煉油聯(lián)合三車間3號污水汽提裝置以異味最輕、吹掃最干凈、沖洗最徹底的良好工藝處理效果順利通過驗收交出檢修，真正實現了綠色停工；3號汽提順利完成所有檢修項目作業(yè)，全程實現安全環(huán)保零事故。這些成績的取得離不開三個人的努力，他們就是汽提檢修“三劍客”：工藝員許曉春、王浩彬和設備員洪偉。

許曉春：既是工藝員，又是職教員

由于車間人員調整，工藝員許曉春在負責汽提裝置工藝管理的同時，還兼顧車間職教的工作，身兼兩職的許曉春一邊忙著裝置停汽，一邊見縫插針做好職工教育培訓工作。他精心制定《停工方案》，優(yōu)化吹掃流程，做好環(huán)保節(jié)能工作。在停工吹掃過程中，他優(yōu)化罐區(qū)沖洗流程，使置換沖洗水不經過污水提升泵而是通過原料水預處理跨線直接回到雙塔系統(tǒng)內循環(huán)，節(jié)約電耗2160千瓦時。雙塔系統(tǒng)內循環(huán)置換沖洗時，他利用高溫凈化水代替常溫新鮮水沖洗雙塔系統(tǒng)，既節(jié)省新鮮水又節(jié)省加熱蒸汽，節(jié)約費用3萬多元。

洪偉：質量、進度、創(chuàng)效，一個都不能少

洪偉，3號汽提大修主管設備員，在3號汽提裝置檢修過程中，他是質量監(jiān)督員，通過測厚檢查發(fā)現10多處管線減薄并及時處理，查出施工質量問題20多項并跟蹤整改。他也是時間統(tǒng)籌大師，氨水罐容7/2設備更新項目因為涉及的管線較多，是本次大修較為棘手的項目，洪偉經過仔細分析，結合施工力量和統(tǒng)籌，優(yōu)化施工方案，計劃需要5天才能完成的項目僅用4天就完成更換。他還是省錢小能手，他多次進入塔內對塔內件進行仔細檢查，認為部分干凈的塔內件不需要卸出來，用高壓水清洗即可，減少6.8立方米的填料和77層塔盤的拆卸化學清洗，節(jié)約維修費40萬元。他還合理優(yōu)化施工內容，穿插使用吊車，節(jié)省吊車臺班費用10萬多元。

王浩彬：既重環(huán)保，又重實效

王浩彬，聯(lián)合三車間見習工藝員，3號汽提停汽是他擔任工藝員的第一項工作，他精心鉆研停工方案，獨創(chuàng)綠色停工處理兩大招：裝置停工前，氨水罐加水備用，除臭設施脫硫罐更換新鮮堿，水洗塔新鮮水置換，保證吹掃過程中廢氣能有效吸收；停工中，根據裝置實際情況落實好每一條管線、每一臺設備的沖洗、吹掃方案，在條件允許的情況下逐條沖洗，逐條吹掃，增加沖洗次數，延長吹掃時間，多分析，多檢查，創(chuàng)新實施蒸汽密閉吹掃—除臭劑循環(huán)沖洗—全面放空吹掃—鈍化劑循環(huán)沖洗—消防水循環(huán)沖洗組合沖洗法。兩大招的落實應用，裝置停工完美呈現環(huán)保排放無異味、沖洗徹底無盲點的絕佳效果。

幾日后3號汽提裝置氣密試漏完成，裝置開車工作準備就緒，即將恢復生產，進入新一周期的運行，“三劍客”新一輪的戰(zhàn)斗又將打響。