2月12日，經(jīng)過7天的連續(xù)作戰(zhàn)，長嶺煉化1號污水汽提裝置完成搶修，一次開車成功。

1號污水汽提是該公司1號催化裝置的環(huán)保處理裝置，采用單塔加壓側(cè)線抽氨技術(shù)，處理生產(chǎn)過程中各種不同濃度的含硫污水。

由于污水汽提裝置已連續(xù)運(yùn)行13個月，塔盤、換熱器結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致裝置凈化水中氨氮大幅度上升，影響污水處理質(zhì)量。為有效解決這一問題，該公司大力推行無邊界團(tuán)隊，組織生產(chǎn)管理、污水處理、儲運(yùn)等責(zé)任單位從嚴(yán)從細(xì)落實(shí)“特護(hù)”措施，采取降低生產(chǎn)負(fù)荷、優(yōu)化污水處理工藝流程、臨時轉(zhuǎn)存生產(chǎn)廢水等方式，確保污水汽提裝置安穩(wěn)運(yùn)行。

煉油一部、設(shè)備管理部與維保單位一道，提早制定檢修方案、優(yōu)化工期，于2月6日對1號污水汽提裝置進(jìn)行停工檢修，通過水洗置換、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q等步驟，清除塔和儲罐以及管線中所結(jié)的污垢，提高污水處理質(zhì)量和效率，取得預(yù)期效果。目前裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝指標(biāo)正常。

來源：中國石化新聞