“真是太棒了，我們終于解決了油管清洗線工房里噪聲污染的難題。”近日，中原油田采油氣工程服務(wù)中心準(zhǔn)備五大隊(duì)員工馮凱開心地說。

“修復(fù)油管的過程產(chǎn)生的大量噪聲最高可達(dá)120分貝。操作人員長(zhǎng)期在高噪聲的環(huán)境中對(duì)聽力損害較嚴(yán)重。此外，噪聲容易使人產(chǎn)生煩躁情緒，會(huì)影響操作人員的工作效率?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人之一、大隊(duì)安全組組長(zhǎng)黨衛(wèi)介紹。

對(duì)此，準(zhǔn)備五大隊(duì)成立了降低油管修復(fù)工房?jī)?nèi)的噪聲攻關(guān)小組，計(jì)劃將油管清洗線正常生產(chǎn)時(shí)工房?jī)?nèi)噪聲降到70分貝以下。

小組成員針對(duì)所有噪聲點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，繪制了因果圖。“經(jīng)分析，我們發(fā)現(xiàn)油管與待料架上的擋板無緩沖，待料架上的油管之間無緩沖，傳輸線滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，油管與傳輸輪之間無降噪，氣缸排氣無消音裝置，電機(jī)老化運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲變大。這些地方是產(chǎn)生噪聲的來源。”該攻關(guān)小組負(fù)責(zé)人張磊說。其中，待料架上的油管之間無緩沖、氣缸排氣無消音裝置這兩項(xiàng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因。

為此，小組成員用鏈條傳動(dòng)代替原來由油管焊接而成的待料架，減慢油管滾落的速度，降低油管之間撞擊的噪聲。為了解決氣缸排氣無消音裝置，該攻關(guān)小組將所有電磁閥集中到幾個(gè)消音箱中來排氣。

“此外，我們?cè)谙粝涞倪M(jìn)氣口處，加裝了兩套排水裝置，可有效排出壓縮空氣內(nèi)的水分，防止電磁閥和氣缸生銹，延長(zhǎng)其使用壽命。”小組負(fù)責(zé)人黃海龍說。

在以上兩項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完成后，小組成員對(duì)清洗工房?jī)?nèi)的噪聲進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果表明油管清洗線正常生產(chǎn)時(shí)工房?jī)?nèi)的噪聲已降到70分貝以下。

為了鞏固成果，小組成員編制了新型油管待料架、氣缸排氣消音箱的維護(hù)保養(yǎng)說明書，供日后清洗班自行維護(hù)保養(yǎng)。該中心指定專人負(fù)責(zé)此次改造新增的降噪設(shè)備，確保設(shè)備可以長(zhǎng)期有效運(yùn)行；對(duì)工房?jī)?nèi)的噪聲加強(qiáng)監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)噪聲超標(biāo)，要求及時(shí)查找原因并進(jìn)行整改，不斷鞏固此次噪聲整改效果。

來源：中國石化新聞