1)、清洗箱：足夠的容積；應具備防腐蝕功能；為方便沉渣及排渣，底部應作錐形設計并連接排放管道；清洗箱出口裝5mm濾網(wǎng)，面積不低于入口的三倍；密閉清洗箱頂部還應設置放空管。
2)、清洗泵：足夠的揚程和流量。流量滿足酸洗及沖洗流量要求（列出計算公式）；揚程滿足克服沿程阻力及高程阻力（列出計算公式）；清洗泵應做防腐處理并具備連續(xù)運轉(zhuǎn)條件；應設置備用泵。
3)、清洗系統(tǒng)進出液母管和清洗泵站排出母管匹配。
4)、各回路管道設計合理流速均勻既滿足酸洗要求也能滿足沖洗流速要求，無有短路及死角。
5)、清洗系統(tǒng)的焊接要求按正式管道焊接標準實施。
6)、鍋爐汽包頂部設置放空管道。
7)、監(jiān)視管段應選取水冷壁受熱強度最高的部位，長度350-400mm；腐蝕掛片應至少三處（水冷壁、汽包及清洗箱）懸掛。
8)、清洗系統(tǒng)的閥門應不含銅部件，壓力等級高于清洗系統(tǒng)設計壓力。
9)、拆除或隔離系統(tǒng)中含銅部件。
10)、不參與清洗的過熱器，應注滿液體給與保護。
11)、具備中壓蒸汽條件。
12)、下降管應加裝節(jié)流孔板，開孔直徑約30-40mm。
13)、汽包里的旋風式汽水分離器應拆除。
14)、事故放水管應加高400-600mm
15)、加裝臨時液位計。
16）、檢查所有定期排污管，觀察有無堵塞。
17）、安裝臨時系統(tǒng)時，臨時管道內(nèi)應進行清掃，不得有砂石和其它雜物，臨時系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求同正式系統(tǒng)相同。
18）、利用汽包頂部排氣管作為酸洗排空氣、排氫管。
19) 、臨時系統(tǒng)的排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。
20) 、系統(tǒng)安裝完畢后應按有關規(guī)定或方案要求進行質(zhì)量驗收。